Mașinile de turnat prin injecție sunt echipamente utilizate în mod obișnuit în industria de prelucrare a materialelor plastice și funcționează de obicei pe perioade lungi. Prin urmare, asigurarea funcționării stabile și continue a mașinilor de turnat prin injecție este o problemă crucială atât pentru producători, cât și pentru utilizatori. Utilizatorii cred că, presupunând că este selectat modelul corect de mașină de turnat prin injecție, întreținerea preventivă regulată este o modalitate eficientă de a proteja funcționarea normală a mașinii. Întreținerea preventivă presupune o serie de verificări și reparații preventive pentru a prelungi durata de viață a pieselor. Aceasta include prevenirea defecțiunilor neașteptate să devină previzibile și permiterea timpului de nefuncționare planificat pentru reparații sau întreținere; și identificarea și înlocuirea promptă a pieselor deteriorate pentru a preveni deteriorarea altor sisteme.
Ulei hidraulic:
Lipsa uleiului hidraulic poate duce la creșterea temperaturii uleiului. Aerul se poate amesteca cu ușurință în ulei și fluid hidraulic, afectând funcționarea normală a sistemului. Consumul redus de combustibil se datorează adesea uzurii de întreținere. Întreținerea de rutină ar trebui să includă verificarea scurgerilor, înlocuirea promptă a etanșărilor uzate, strângerea îmbinărilor slăbite și completarea uleiului după cum este necesar.
Ulei hidraulic:
Lipsa uleiului hidraulic poate cauza supraîncălzirea. Aerul se poate amesteca cu ușurință în ulei și fluid hidraulic, afectând funcționarea normală a sistemului.
Temperatura uleiului hidraulic:
Temperatura sistemului hidraulic de lucru trebuie să fie între 45-50 de grade Celsius. Acest lucru se datorează faptului că sistemul hidraulic este proiectat pe baza vâscozității și presiunii uleiului. Cu toate acestea, vâscozitatea se modifică odată cu nivelul uleiului, afectând componentele de lucru ale sistemului, cum ar fi cilindrii și supapele hidraulice. Acest lucru reduce acuratețea controlului și sensibilitatea răspunsului, înrăutățind și mai mult starea mașinilor de turnare prin injecție de precizie. Temperatura accelerează, de asemenea, îmbătrânirea garniturii, făcându-le să se întărească și să se rupă; temperaturile excesiv de scăzute au ca rezultat un consum mare de energie de procesare și o viteză redusă de operare. Prin urmare, monitorizarea atentă a temperaturii de funcționare a uleiului hidraulic este esențială. Temperatura ridicată a uleiului poate fi cauzată de diverși factori, dar este adesea atribuită defecțiunilor sau defecțiunilor sistemului de răcire a uleiului.
Calitatea uleiului hidraulic:
O caracteristică importantă a uleiului hidraulic este stabilitatea sa chimică, în special stabilitatea la oxidare. Oxidarea este cel mai critic factor care determină durata de viață a uleiului hidraulic. Gudronul de lemn oxidat, nămolul și carbonul rezidual, printre alte substanțe insolubile, contaminează sistemul hidraulic, măresc uzura componentelor hidraulice, reduc degajările, înfundă orificiile și, în cele din urmă, duc la defecțiunea sistemului hidraulic. Viteza de oxidare depinde de factori precum uleiul hidraulic în sine și condițiile de funcționare, temperatura fiind factorul principal. Prin urmare, este esențial să folosiți ulei hidraulic adecvat și să verificați în mod regulat gradul de oxidare (determinat de schimbarea culorii uleiului de la închis la închis). Dacă uleiul a fost folosit mai mult de o anumită perioadă după schimbarea uleiului, trebuie luate măsuri proactive.
Curățarea filtrului:
Filtrul de ulei curăță uleiul hidraulic. Trebuie curățat la fiecare trei luni pentru a menține conducta de aspirație (Ga) curată și pentru a verifica dacă ecranul filtrului nu este deteriorat.
Curățare răcitoare:
Răcitorul trebuie curățat anual sau mai rar, în funcție de capacitatea sa de funcționare. Blocajele interne sau acumularea de calcar în răcitor vor afecta eficiența răcirii. Este de preferat lichidul de răcire moale (fără minerale-).
