Tipurile de bază și parametrii principali ai șuruburilor de turnare prin injecție: În general, un șurub este împărțit în trei secțiuni: secțiunea de alimentare, secțiunea de compresie și secțiunea de omogenizare. Secția de alimentare – cu un diametru de bază relativ mic, funcția sa principală este de a transporta materii prime la secțiunile ulterioare; prin urmare, principala preocupare este capacitatea de transport. Parametri: (L1, h1), h1=(0.12 - 0.14)D. Sectiune de compresie – cu diametrul de baza care se schimba, functia sa principala este compactarea si topirea materialului, stabilind presiune. Parametri: raportul de compresie ε=h1/h3 și L2. Precizia trebuie exprimată folosind gradientul A=(h{1 - h3)/L2. Secțiune de omogenizare (secțiune de dozare) – extrude materialul topit din secțiunea de compresie până în partea din față a șurubului la o cantitate și o temperatură fixe. Parametri: (L3, h3), h3=(0.05 - 0.07)D.
Pentru întregul șurub, parametrul L/D (raport lungime-la-diametru) are câteva avantaje și dezavantaje: L/D, împreună cu viteza de rotație n, este un factor crucial în capacitatea și efectul de plastificare a șurubului. Un L/D mai mare are ca rezultat un timp de rezidență mai lung al materialului în butoi, ceea ce este benefic pentru plastificare. De asemenea, reduce debitul de presiune și scurgerile, îmbunătățind și mai mult capacitatea de plastificare. Acest lucru este, de asemenea, avantajos pentru materialele cu cerințe de distribuție a temperaturii ridicate. Cu toate acestea, un L/D mai mare poate avea un impact negativ asupra producției, asamblarii și utilizării. În general, L/D este între 18 și 20, dar există o tendință actuală de creștere. Alți parametri includ pasul șurubului S și unghiul de spirală φ=πDtgφ. În general, D=S, deci φ=17 grad 40′. φ afectează capacitatea de plastificare; în general, un φ mai mare are ca rezultat o viteză de transport mai mare. Prin urmare, φ variază în funcție de forma materialului. Pentru pulbere, φ poate fi în jur de 25 de grade; pentru materiale cilindrice, în jur de 17 grade; iar pentru materiale bloc, în jur de 15 grade . Cu toate acestea, valorile φ diferite fac procesarea mai dificilă, astfel încât φ este în general luat ca 17 grade 40′. Pentru materialele cu vâscozitate scăzută, lățimea e trebuie să fie cât mai mare posibil. Un e prea mic va duce cu ușurință la scurgeri, dar un e prea mare va crește consumul de energie și va cauza supraîncălzire. e=(0,08~0,12)D. Pe scurt, în circumstanțele actuale, din cauza lipsei metodelor experimentale necesare, nu există o metodă completă de proiectare pentru proiectarea șuruburilor.
